在全球光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，高純度硅料不僅要求硅的純度高達(dá)7～9個(gè)9，而且其中的硼、磷等雜質(zhì)限制在幾十個(gè)ppt(萬(wàn)億分之一)，它是光伏企業(yè)生產(chǎn)太陽(yáng)能電池所需的核心原料。因此，高純度硅料的合成、精制、提純、生產(chǎn)也就成為光伏產(chǎn)業(yè)集群中最上游的產(chǎn)業(yè)。目前，盡管中國(guó)的硅原料礦藏儲(chǔ)量占世界總儲(chǔ)量的25％，但是國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池生產(chǎn)企業(yè)(如尚德、天威英利等)所需原材料絕大部分需要從國(guó)外進(jìn)口。這是因?yàn)橛糜谔?yáng)能電池生產(chǎn)的硅料主要是通過(guò)不同的提煉方式從硅原料中提煉而成的單晶硅和多晶硅。在中國(guó)，現(xiàn)有的高純度硅原料生產(chǎn)技術(shù)與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在產(chǎn)量和能耗等方面尚有不足之處。如此一來(lái)，這不僅大大增加企移動(dòng)式破碎機(jī)業(yè)的生產(chǎn)成本，更成為制約當(dāng)前我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)向上游環(huán)節(jié)發(fā)展難以逾越的“瓶頸”，使我們國(guó)家用很低的價(jià)格賣出高能耗、高污染的粗原料的同時(shí)，用極高的價(jià)格購(gòu)回高純硅料。

據(jù)了解，雖然我國(guó)硅料工業(yè)起步較早(20世紀(jì)50年代)，但由于生產(chǎn)規(guī)模小、工藝技術(shù)落后、環(huán)境污染嚴(yán)重、消耗大、成本高，絕大部分企業(yè)因虧損而相繼停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。到2004年我國(guó)只剩下峨眉

半導(dǎo)體材料

廠和紅星單晶硅有限公司兩家生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)能力僅為100噸/年，且能滿足太陽(yáng)能電池生產(chǎn)需要的硅料實(shí)際產(chǎn)量只有80噸。專家預(yù)計(jì)，2010年我國(guó)用于太陽(yáng)能電池生產(chǎn)的硅料需求量將達(dá)到4365噸，2015年為1.62萬(wàn)噸。若不以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)改變國(guó)內(nèi)多晶硅的生產(chǎn)現(xiàn)狀，我國(guó)硅料工業(yè)受制于國(guó)際市場(chǎng)的狀況將無(wú)法改變，這將危及我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

移動(dòng)式破碎機(jī): http://www.hnhxjq.cn/product/71.htm
 

破碎機(jī)價(jià)格: http://www.zhisha.cn/show_cp.asp?id=27
直線振動(dòng)篩: http://www.zhisha.cn/show_cp.asp?id=22
磨粉機(jī): http://www.51hxjq.com/7.htm