一、 分體式液壓調(diào)直，平臺設(shè)有三部分24mm半徑折疊修復(fù)模塊，大中彎一次一米。小彎、硬彎、旁彎一次70厘米，局部輕微壓扁管一次復(fù)圓20厘米，每次完成僅需2秒。徹底解決了棘輪式只能對大彎中彎調(diào)直除銹，改變了腳踏式電磁閥推動調(diào)直而不靈敏不能分離和易損壞的弊端。 二、自動除銹由30支鋼絲繩毛刷將鋼管包圍，鐵銹、粘固灰渣均可清理干凈，由于減震作用，可長時間保持鋼刷力度和延長3-4倍頻繁調(diào)整刷毛的麻煩。1-6米鋼管均可單獨自動除銹也可與刷漆同時一次性完成，管長6米僅需50秒。改變了直頂式除銹鋼刷不能減震和對舊管凸高部位造成損傷和凹低部位清理不到以及效率低的缺點。 三、跟進(jìn)式自動刷漆裝置，可單項作業(yè)和與除銹同時使用，實施了油漆無飛濺，點滴不浪費，油漆層面理濾均勻而無流滴無空缺等現(xiàn)象。抽插式油漆毛刷，調(diào)整清洗非常簡單。工作完畢剩漆放開油閥回收油桶，解決了挖斗式和滾筒式上漆倒泄飛濺不均和效率低等問題。 四、調(diào)直所用力需1噸左右，該設(shè)計為10噸。除銹刷漆等傳動部位均采用超范圍設(shè)計。采用國標(biāo)銅線135轉(zhuǎn)子電機。該機唯一易損件刷毛，可利用直徑13-14mm廢舊鋼絲繩自制，無齒鋸切割10公分電焊燒接即可。